近四年前进入印度的中国智能手机制造商Vivo现在正通过其大诺伊达（Greater Noida）制造工厂真正致力于“印度制造”。
从微型芯片到最终包装的智能手机，该工厂有5,000名员工轮班工作，甚至在这里生产最新，最高端的NEX系列。
Moneycontrol参观了该设施，以下是Vivo智能手机的使用过程：
关在通过入口处的狭窄通道进行“空气淋浴”以确保我们公司提供的大衣，帽子和不导电的鞋上没有灰尘或有害颗粒之后，我们进入了表面贴装技术区域，将组件直接放置在表面上在某种程度上形成电话“大脑”的印刷电路板（PCB）。
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装满芯片的PCB板：
然后对它们进行自动光学检查，立即从260摄氏度冷却置于PCB上的组件。
射频组件（包括蓝牙，WiFi和GPS）在安装到PCB上之后也要进行测试。
用于PC组件的应用程序也已编码到板中。PCB的数字显示：SMT设备上的机器每小时可以“打印”或放置42,000个组件。SMT设备有6条线或端到端具有生产给定智能手机的PCB的机器能力。一条生产线有20台机器每条生产线能够生产500块成品PCB，每块成品上都装有电容器，电阻器等组件.SMT工厂每月生产180万件。一旦准备好PCB，它们就被送去组装在一起，并成为组装单元中的最终设备。
组装单元
在测试完PCB之后，开始组装手机的过程。
流水线中的工人将各种部件组合在一起，包括垫子，前后摄像头，电路板，USB插孔，耳机插孔等，然后用最终的电话框架覆盖。
测试和放置部件的工人必须戴上静电放电外套或ESD手指手套，以防止人体电荷干扰制造过程。
该设备始终保持一尘不染，以确保没有灰尘或外部元素进入或干扰手机。
放置相机后，将安装扬声器。但是，在此之前，扬声器支架是通过防尘网放置的，以确保没有灰尘颗粒进入组件。
接下来，将手机框架放在适当的位置，但是要先进行密集的过程以确保没有灰尘颗粒（再次是）。
手机还会注入液体以提供防水性。
然后，在放置后盖以完成本机之前，将电池放置在电话框架内。
之后，将整个装置连接到充电器，并为电池充电45分钟。这样可以为初始操作提供电荷，还可以测试电池组。
充电后，电话将进行自动测试，以检查各种组件（相机，音频，视频，GPS）是否工作正常。
然后，通过点击图标和预加载的应用程序，测试电话的屏幕是否正常运行。
在对物理组件进行测试后，会为每个设备分配一个自动的15位IMEI码，这将成为其默认标识。
电话网络使用该号码来识别有效设备。另一个人扫描此IMEI卡，然后测量最终产品的重量。
然后将手机以及电池充电装置，保修单和用户手册装入正确的盒子中。
最终产品准备就绪：
发布之后，该手机将被送去进行约一千次测试，包括跌落测试，湿度测试和极端条件测试.Vivo制造工厂情况介绍：位于大诺伊达的Vivo工厂每月生产200万部手机自成立以来一直处于满负荷运行状态组装手机需要2个小时，包括45分钟的电池充电时间该工厂雇用5,000名员工轮班工作Vivo NEX，X21，V系列和Y系列均在此设备上生产截至2018年3月，Vivo已向该部门投资30亿卢比
